Решение для лучшего

Оградить

Мы предложили при подготовке закупочной документации использовать ниже представленные технические задания исключающие в большей степени поставку некачественного или даже опасного электрооборудования

Предостереч

На рынке много предложений по изготовлению оборудования включая КТП от «кустарных» производителей, которые в погоне за клиентом снижают стоимость выпускаемой продукции путем снижения качества комплектующих и квалификации персонала

Предложить

Представленное электрооборудование отвечает высоким требованиям качества, безопасности и надежности. Все это достигнуто многолетним трудом и высоким профессионализмом сотрудников компании

Маленький комментарий к техническим заданиям.

Красным выделены позиции которые требуют заполнения в зависимости от выбранной компоновки и проектного решения на заказываемое оборудование согласно тендеру.

В целом по тексту представлены технические требования на выпускаемую продукцию, но они могут быть дополнены вашими, особыми условиями.

Будьте внимательны при выборе поставщика, в том числе и при конкурентном способе его определения. Требуйте информацию по уже поставленной продукции, связывайтесь с ее заказчиками, интересуйтесь опытом ее эксплуатации, используйте другие методы проверки. Ниже представленные технические задания должны быть включены в документацию о проведении аукциона (конкурса) и тем самым привлечь лучших участников.

Желаем тебе удачи!

Технические требования

к комплектной трансформаторной подстанции 2КТП-П(Т)-250…2500/10(6)/0,4-УХЛ1 (или  РУ-6(10)кВ)

по объекту: «_____________________________________________________»

 

1. Общие требования:

 

1.1. Все оборудование должно быть разработано, изготовлено, испытано в соответствии с последними изданиями соответствующих Российских и Международных норм, правил, стандартов и инструкций:

-ПУЭ Правила устройства электроустановок;

-ГОСТ 15543.1 «Изделия электротехнические. Исполнения для различных климатических районов. Общие требования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;

-ГОСТ 14695 «Подстанции трансформаторные комплектные мощностью от 25 до 2500 кВА на напряжение до 6 кВ. Общие технические условия»;

-ГОСТ 22853 «Здания мобильные (инвентарные)»;

-ГОСТ 23274 «Здания мобильные (инвентарные). Электроустановки. Общие технические условия»;

-ГОСТ 14254 «Степень защиты, обеспечиваемая оболочками (Код IP)»;

-ГОСТ 12.1.030 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление»;

-СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»;

-СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»;

-СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»;

-СНиП 2.03.11-85* «Защита строительных конструкций от коррозии»

-СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

1.2. Все оборудование должно быть сертифицировано по российским стандартам и иметь сертификаты соответствия, которые должны быть представлены.

 

2. Требования к Блочно-модульному зданию (далее по тексту БМЗ):

 

2.1. Конструктивно КТП должна быть выполнена в виде трёх (согласно выбранной компоновки) отдельных транспортных блоков:

-блок №1 распределительного устройства высокого напряжения;

-блок №2 распределительного устройства низкого напряжения;

-блок №3 отсеков силовых трансформаторов (с местами для установки трансформаторов).

2.2. БМЗ должны поставляться в полностью собранном виде или транспортными блоками, подготовленными для сборки на месте монтажа без разборки коммутационных аппаратов, проверки надежности болтовых соединений и правильности внутренних соединений.

2.3. Соединение блоков между собой – болтовое. Соединение блоков между собой при помощи сварки НЕДОПУСТИМО.

2.4. Все места соединения (стяжки) блоков должны быть герметизированы, и закрыты съемными эксплуатируемыми крышками, предотвращающими проникновение осадков в места соединения и внутрь КТП.

2.5. Компоновка блоков КТП должна соответствовать проекту, при этом общий размер состыкованных в КТП блок-модулей должен быть не более (ДхШхВ): 9600х7500х3050 (согласно выбранной компоновки из п. 2.1.)мм.

2.6. Климатическое исполнение и категория размещения БМЗ по ГОСТ 15150 — УХЛ1.

2.7. БМЗ должно быть выполнено в общем случае из:

-основания, выполненного из стального профильного металлопроката;

-несущего металлического каркаса;

-ограждающих конструкций из панелей типа «сэндвич» с наполнителем;

-металлической кровли из оцинкованного окрашенного профлиста.

2.8. Запас прочности основания и корпуса должен быть рассчитан на установку и транспортировку КТП с установленными силовыми трансформаторами мощностью до 1250 кВА (или 2500 согласно выбранной компоновки из п. 2.1.) включительно. Для предотвращения смещения силовых трансформаторов предусмотреть их фиксацию в трансформаторных отсеках.

2.9. Металлическое основание БМЗ должно крепиться к закладным деталям фундамента методом сварки без нарушения фасадного лакокрасочного покрытия.

2.10. Конструкция БМЗ должна обеспечивать отсутствие конденсата внутри отсеков.

2.11. Двери, стены и потолок БМЗ должны быть выполнены ТОЛЬКО из панелей типа «сэндвич» с утепляющим наполнителем. В качестве наполнителя панелей должна быть применена минеральная плита из базальтового негорючего волокна с коэффициентом теплопроводности λ10 не выше 0,041 Вт/мК по ISO 8301. Панели должны иметь предел огнестойкости EI 90 по ГОСТ 30247. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕН И ПОТОЛКА ИЗ ПРОФЛИСТА или МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ, С ПОСЛЕДУЮЩИМ УТЕПЛЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (в том числе минеральной изоляцией) НЕДОПУСТИМО;

2.12. Пол БМЗ должен быть утеплен. При утеплении пола должна быть применена минеральная плита из базальтового негорючего волокна. Покрытие пола должно гарантировать отсутствие эксплуатационной коррозийной «дорожки» на весь срок службы БМЗ (25 лет).

2.13. Для подключения кабелей в полу должны быть предусмотрены герметизированные кабельные проемы (IP54), с последующим утеплением негорючим материалом, согласно требованиям ПУЭ.

2.14. Толщина стеновых панелей БМЗ должны быть не менее 80 мм, потолочных – не менее 100 мм, утепленного пола – не менее 160 мм.

2.15. Наружный слой стеновых панелей должен изготавливаться из тонколистовой оцинкованной и окрашенной стали. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 80 мкм.

2.16. Толщина утеплителя должна соответствовать нормам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Материал утеплителя должен быть экологически чистым, негорючим и при воздействии на него открытого пламени не должен выделять токсичных веществ и неприятных запахов.

2.17. Все стеновые сэндвич-панели должны быть обшиты металлическими оцинкованными листами толщиной не менее 2 мм, обеспечивающими дополнительные антивандальные свойства.

2.18. Блок-модули должны иметь 4 стены, из панелей типа «сэндвич». Изготовление стен без утепления недопустимо.

2.19. БМЗ должно поставляться с дополнительной двухскатной крышей, с кровлей из профлиста. Кровля должна быть оцинкована и иметь лакокрасочное покрытие. Качество окрашенных поверхностей не должно быть ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032. Угол наклона крыши не менее 7 градусов.

2.20. БМЗ должно быть окрашено краской, стойкой к атмосферным воздействиям. Архитектурный облик и цветовое оформление КТП должно соответствовать опросному листу 0253-17-ЭМ1.АР.

2.21. Для формирования эстетичного внешнего вида трансформаторной подстанции НЕДОПУСТИМО НАЛИЧИЕ ВИДИМЫХ СТРОПОВОЧНЫХ И КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДСТАНЦИИ ВЫСТУПАЮЩИХ ЗА ГАБАРИТ БМЗ.

2.22. Для организации транспортировки и облегчения монтажных работ БМЗ должно быть оснащено 4-мя монтажными петлями, расположенными в габарите здания. Монтажные петли должны быть закрыты съемными кожухами со стороны крыши для облегчения транспортировки. Все проемы строповочных петель должны быть надежно загерметизированы и закрыты съемными эксплуатируемыми крышками.

2.23. На период доставки до места монтажа и хранения, в целях гидроизоляции (не менее чем на 12 месяцев) должна быть предусмотрена защита верхней поверхности БМЗ «мягкой кровлей».

2.24. С внешних сторон БМЗ должны быть нанесены соответствующие надписи и знаки безопасности, а также транспортная маркировка согласно ГОСТ 14192.

2.25. Двери отсеков распределительных устройств должны быть оборудованы петлями скрытой установки, обработанные горячим цинкованием, обеспечивающие дополнительные антивандальные свойства и защиту от коррозии.

2.26. Двери отсеков распределительных устройств должны быть оборудованы фиксаторами, удерживающими их в открытом положении при проведении ремонтных или профилактических работ.

2.27. Двери отсеков распределительных устройств должны открываться наружу и иметь самозапирающиеся замки, отпираемые без ключа изнутри помещения. При этом ключи дверей УВН и РУНН должны быть разных секретов.

2.28. Размеры дверных проемов должны обеспечивать монтаж/демонтаж оборудования и быть не менее: 1000 мм по ширине, и 2100 мм по высоте.

2.29. Все дверные проемы должны быть обеспечены двухконтурным уплотнением.

2.30. Обязательное наличие козырьков с антикоррозийным покрытием над всеми проёмами БМЗ.

2.31. В трансформаторных отсеках должны быть предусмотрены распашные ворота. Для обслуживающего персонала должно быть предусмотрено защитное ограждение, согласно требованиям ПУЭ (разд. 4).

2.32. В помещениях БМЗ должно быть предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение согласно требований СНиП 23-05-95* и ВСН 34-91. Нормы освещенности должны соответствовать СНиП 23-05-95*. Рабочее освещение выполнить светодиодными лампами.

2.33. Светильники рабочего и аварийного освещения должны отличаться друг от друга, либо на них должны быть нанесены отличительные знаки. Светильники аварийного освещения принять с автономным источником питания, обеспечивающим переключение на питание от встроенной аккумуляторной батареи, при исчезновении основного питания.

2.34. Для подключения дополнительных электроприборов должны быть предусмотрены электрические розетки 230 В.

2.35. Для поддержания заданной температуры для нормальной работы оборудования должна быть предусмотрена установка электрообогревателей с температурой теплоотдающей поверхности соответствующей приложению Б СНиП 41-01-2003.

2.36. Система отопления должна предусматривать возможность работы, как в ручном, так и в автоматическом (при управлении со щитка собственных нужд) режимах. При этом должна быть предусмотрена возможность регулирования температуры в ручном режиме.

2.37. Система отопления должна быть выполнена на базе электрообогревателей конвекторного типа заводского изготовления. В обоснованных случаях допускается применение потолочных инфракрасных электрических обогревателей. Применение обогревателей содержащих масло не допускается.

2.38. Количество и мощность электрообогревателей выбираются в зависимости от площади помещений БМЗ, но вместе с тем мощность обогревателя не должна превышать 2 кВт.

2.39. Электрообогреватели должны быть установлены на штатные места, сразу в рабочее положение.

2.40. Для обеспечения естественной вентиляции и циркуляции воздуха в отсеках КТП в корпусе и в дверях БМЗ должны быть предусмотрены закрытые решетками вентиляционные отверстия. Внешняя часть вентиляционных проемов должна быть оборудована устройством, исключающим попадание внутрь БМЗ дождя, снега, тополиного пуха. Должна быть предусмотрена возможность закрытия вентиляционных отверстий с внутренней стороны на холодное время года. Внутренняя часть вентиляционных отверстий должна быть закрыта сеткой с ячейками, размерами, соответствующими требованиям ПУЭ.

2.41. Высота установки вентиляционных решеток, их размеры, необходимость комбинированного исполнения вентиляции трансформаторного отсека должны выбираться на основании теплового расчета.

2.42. Распределительные силовые сети и сети светодиодного освещения должны быть выполнены кабелями с медными жилами с изоляцией и оболочкой с индексом нг-LS.

2.43. Организация межблочных соединений только посредством применения втычных разъёмов типа ILME.

2.44. Защитные меры безопасности (заземление, молниезащита, автоматическое отключение питания, защита от перенапряжения, уравнивание потенциалов) должны соответствовать требованиям действующих изданий ПУЭ, ГОСТ Р 50571.1, СНиП 3.05.06, СО 153-34.21.122, РД 34.21.122 и других нормативных документов.

2.45. Требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.4, при этом по способу защиты от поражения электрическим током должны соответствовать классу 1 по ГОСТ Р МЭК 60536-2.

2.46. Защитное заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 25861.

2.47. Обязательное наличие в комплектной поставке БМЗ:

-складного эксплуатационного стола;

-штатных держателей огнетушителей;

-заводского инвентарного шкафа.

2.48. БМЗ должно быть оборудовано системой охранно-пожарной сигнализации, в состав которой должны входить:

-прибор охранно-пожарный;

-извещатель дымовой оптико-электронный;

-извещатель тепловой;

-извещатель пожарный ручной;

-извещатель охранный магнитоконтактный;

-извещатель инфрокрасный;

-светозвуковой оповещатель (комбинированный).

2.49. Расположение извещателей и оборудования охранно-пожарной сигнализации, должно происходить в соответствии с действующими нормами и технической документации на данное оборудование. Все применяемое оборудование должно иметь сертификаты соответствия.

2.50. Прокладка шлейфов сигнализации по помещениям (отсекам) КТП осуществляется в пластиковых коробах. Прокладка магистральных линий осуществляется в пластиковых коробах или гофротрубе;

2.51. Щиток собственных нужд соответствующего номинала и габарита установить в свободном для доступа эксплуатирующего персонала месте РУ 0,4 кВ для питания:

-сетей внутреннего освещения всех помещений подстанции;

-сетей внутреннего освещения камер КСО;

-сетей системы технологического отопления с управлением в автоматическом режиме;

-розеточных сетей напряжением как 230 В, так и 24 В.

 

3. Требования к распределительному устройству высокого напряжения (РУ 6 кВ)

 

3.1. РУ 6 кВ должно состоять из десяти (количество согласно необходимости, ноне более выбранной компоновки) камер серии КСО-298, и соответствовать опросному листу.

3.2. Климатическое исполнение и категория размещения камер (по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1) У3.

3.3. Габаритные размеры камер должны соответствовать (Г×Ш×В): 1150×750×2150 мм.

3.4. Обозначение камер с фасада выполнить в соответствии с графой «Назначение или диспетчерское наименование камеры» опросного листа.

3.5. Нумерация камер должна соответствовать нумерации по опросному листу.

3.6. Номинальный ток сборных шин 1000 А (или иное согласно проекта).

3.7. Ошиновка камер должна выполняться шинами из алюминиевого (или медного) сплава марки АД31.Т сечением 6×80 мм (или иное согласно проекта), и соответствовать требованиям гл. 1.3 ПУЭ и ГОСТ 15176.

3.8. Расположение сборных шин выполнить в горизонтальной плоскости, с расположением шин на изоляторах — плашмя.

3.9. Шины должны иметь отличительные цвета. Обозначения и места их нанесения, включая места для нанесения переносного заземления должны соответствовать требованиям нормативных документов.

3.10. Соединение шин производить с помощью не плавящегося электрода в среде защитного газа (аргонно-дуговой сваркой). БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СБОРНЫХ ШИН НЕДОПУСТИМО.

3.11. Спуски распределительных шин должны быть приварены к магистральным шинам, и подключаться к электрическим аппаратам посредством болтовых соединений класса 1 по ГОСТ 10434, методом «болт-шайба-шайба-гайка-контргайка».

3.12. Сборные шины каждой камеры должны быть огорожены с фасада сплошным ограждением, в котором предусмотреть три застекленные смотровые окна, обеспечивающие возможность визуального осмотра всех фаз положения шинного разъединителя в соответствии с п. 3.1.3 ПОТ Р М 016.

3.13. Шинные спуски от коммутационного аппарата для присоединения кабеля должны опираться на изолятор, исключить перекос полюсов аппарата, и иметь возможность подключения до шести кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена сечением до 500 мм2, или двух кабелей с бумажной изоляцией сечением до 240 мм2.

3.14. Изоляция сборных шин должна быть воздушной или комбинированной, с применением самозатухающих материалов, соответствующих требованиям ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1).

3.15. Все опорные изоляторы, включая изоляторы коммутационных аппаратов, должны быть, без трещин и следов посторонних материалов, краски, брызг сварки и т.п.

3.16. В пределах камеры должно быть выполнено скругление углов шин.

3.17. Конструктивно каждая камера должна состоять из трех отсеков:

-отсек высоковольтного выключателя;

-релейный отсек;

-кабельный отсек;

и представлять собой металлоконструкцию, сваренную из гнутых профилей, внутри которой размещена аппаратура главных цепей, а на фасаде – приводы выключателей и разъединителей, а также аппаратура вспомогательных цепей;

3.18. Доступ в камеру должен обеспечиваться двумя дверьми:

-верхней (дверь релейного отсека) – в зону высоковольтного выключателя и трансформаторов тока;

-нижней (дверь кабельного отсека) – в зону кабельных присоединений и ограничителей перенапряжений.

3.19. Двери каждой камеры должны быть оборудованы выдвижным поворотным механизмом, удерживающим их в открытом положении при проведении ремонтных или профилактических работ, и быть взаимозаменяемыми и быстросъемными.

3.20. Двери должны открываться наружу, и иметь замки, отпираемые специальным ключом.

3.21. Размеры дверных проемов должны быть оптимальными, обеспечивающими свободный монтаж/демонтаж оборудования.

3.22. Конструкция камеры должна обеспечивать полную локализацию релейного отсека путем наличия между верхней дверью с аппаратурой вспомогательных цепей и высоковольтным выключателем съемной фальшпанели, предотвращающей доступ в зону высокого напряжения.

3.23. Каждая камера должна быть выполнена с двумя расширенными коробами в средней и нижней частях камеры, служащие каналом для шинок оперативных цепей и кабелей межкамерных связей.

3.24. Для осмотра внутренней части камеры на съемной фальшпанели и на наружной стороне нижней двери должны быть предусмотрены застекленные смотровые окна, обеспечивающие возможность визуального осмотра положения вакуумного выключателя и линейного разъединителя в соответствии с п. 3.1.3 ПОТ Р М 016.

3.25. Качество стекла смотровых окон по п.3.11 и п. 3.23 должно соответствовать ГОСТ 17622.

3.26. Коммутационные аппараты, установленные в камере, должны быть полностью отрегулированными, проверенными по параметрам и испытанными согласно их технических описаний и инструкций по эксплуатации.

3.27. В комплектации камер должны использоваться только разъединители с покрытием типа «О-Ви9» толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.306.

3.28. Контроль положения разъединителя обеспечить соответствующей индикацией на фасаде камеры.

3.29. Конструкция приводов разъединителей должна обеспечивать возможность установки блокирующих навесных замков.

3.30. Тяги соединения разъединителя с приводом должны обеспечивать жесткость и надежность конструкции. Конструкция тяги должна быть прямолинейной.

3.31. В камере должны быть установлены тягоуловители.

3.32. Конструкция камеры должна обеспечивать безопасность оперативного и ремонтного персонала при эксплуатации, обслуживании и ремонте в камерах путем организации по ГОСТ 12.2.007.4 блокировок (оперативных, безопасности и т.п.).

3.33. В блокировочной системе должны использоваться только необслуживаемые герметичные концевые выключатели, при этом расположение концевых выключателей должно предусматриваться только на валах разъединителей.

3.34. Защитное гальваническое покрытие элементов блокировки, контактных соединений, механизмов кинематики и т.п. должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ.

3.35. В комплектации камер использовать вакуумные выключатели серии BB/TEL (или иное согласно проекта), соответствующего исполнения, производства фирмы АО «ГК «Таврида Электрик»  (Россия).

3.36. В целях повышения эффективности мероприятий по реконструкции и послеаварийному восстановлению нормальной работы, конструкция камеры должна:

-обладать единым конструктивом для применения вакуумных выключателей BB/TEL (Таврида Электрик), ВВУ/СЭЩ (Электрощит, г. Самара), EasyPact EXE (Франция), Siemens (Германия);

-соответствовать высокой ремонтопригодности, с применением минимального набора инструментов;

-обеспечивать замену электрических аппаратов без вывода камеры из существующего ряда РУ;

-обеспечивать замену проходных изоляторов без снятия разъединителей.

3.37. Световую сигнализацию положения вакуумного выключателя в камере выполнять таким образом, чтобы «красная» лампа (правая) соответствовала включенному положению, а «зеленая» (левая) – отключенному положению выключателя.

3.38. Аппаратура вспомогательных цепей, состав которой определяется опросным листом, должна быть смонтирована на наружной стороне верхней двери камеры.

3.39. Маркировку вторичных цепей каждой камеры, кабелей межкамерных связей, шинок оперативных цепей, маркировку аппаратов выполнять только методом печати.

3.40. В качестве устройств РЗиА использовать микропроцессорные устройства защиты серии Сириус производства ЗАО «РАДИУС Автоматика» (или иное согласно проекта).

3.41. Для организации защиты от замыкания на землю в камерах «Тр-р №1(2)» предусмотреть установку одного трансформатора тока нулевой последовательности типа ТДЗЛК-0,66.

3.42. Установка трансформатора тока нулевой последовательности должна выполняться на кабельной полке, с возможностью ее регулировки в двух плоскостях.

3.43. Ограничители перенапряжений ОПН-PT/TEL-6/6.9-УХЛ2 в камерах должны быть установлены на раме линейного разъединителя по способу «фаза-земля» и подключены неизолированным гибким медным проводом.

3.44. Конструкция камеры должна обеспечивать возможность установки в штатное (в заводском исполнении) место делителя напряжения на кабельном присоединении (даже при его отсутствии по опросному листу).

3.45. Все пластмассовые детали должны быть изготовлены из материалов, обладающих свойством самозатухания по ГОСТ 27483 (МЭК 60695-2-1).

3.46. Крепление патронов плавких предохранителей типа ПКН или ПКТ должно быть с замком для предотвращения выпадения патрона при оперировании аппаратами.

3.47. Камеры, все комплектующие, оборудование, изделия и материалы должны быть ранее не использованными (новыми), и не старше 15 месяцев с момента выпуска их заводом-изготовителем.

3.48. Комплектующая аппаратура должна иметь сертификат, заводской номер. Однотипные аппараты должны быть одного производителя одинаковой партии выпуска.

3.49. В отсеке РУ 6 кВ предусмотреть резервные места (по два резервных места на каждую секцию 6 кВ) под установку дополнительных линейных камер КСО-298 в процессе дальнейшего развития электросетей данного района.

3.50. Для включения вводных камер при первичной подаче напряжения на секции шин РУ 6 кВ, а также для возможности оперирования вакуумными выключателями при отсутствии оперативного питания, предусмотреть установку шкафа ШПВ, в комплектации согласно прилагаемой схеме.

 

4. Дополнительные требования к конструктивной части камер КСО-298

 

4.1. Покраска камер должна осуществляться с предварительной обработкой поверхности на высокотехнологическом автоматизированном оборудовании и соответствовать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.

4.2. Предварительная обработка окрашиваемой поверхности должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.

4.3. Внешнее покрытие камер должно быть выполнено на основе эпоксидно-полиэфирного порошка светло-серого цвета RAL 5015, и иметь толщину не менее 120 мкм.

4.4. Металлический каркас камеры должен обеспечивать возможность его присоединения к закладным металлическим заземленным конструкциям распределительного устройства способом электросварки.

4.5. Все аппараты и приборы, установленные в камере и подлежащие заземлению, должны быть заземлены.

4.6. Все съемные детали камер должны быть заземлены гибким проводом.

4.7. На фасаде камеры в нижней части должен быть зажим заземления, предназначенный для присоединения к заземленному корпусу элементов, временно подлежащих заземлению.

 

5. Требования к распределительному устройству низкого напряжения (РУ 0,4 кВ)

 

5.1. Поставляемые панели должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и других нормативно-техническим документов.

5.2. Панели должны быть изготовлены в климатическом исполнении – У3 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1, и предназначены для работы на высоте до 1000 м над уровнем моря.

5.3. РУ 0,4 кВ должно состоять из девяти (или иное согласно проекта) панелей типа ЩО-70, и соответствовать опросному листу.

5.4. Номинальный ток сборных шин 2500 А (или иное согласно проекта).

5.5. Ошиновка панелей должна выполняться шинами из алюминиевого (медного) сплава АД31.Т и соответствовать требованиям гл. 1.3 ПУЭ и ГОСТ 15176.

5.6. Соединение длин различных участков магистральных шин производить посредством болтовых соединений с применением контргаек.

5.7. Спуски распределительных шин должны подключаться к электрическим аппаратам посредством болтовых соединений методом «болт-шайба-шайба-гайка-контргайка».

5.8. Спуски распределительных шин к электрическим аппаратам (в линейных панелях с количеством отходящих линий две и более) должны быть изолированы термоусаживаемым материалом.

5.9. Шины, включая заземляющие, должны иметь отличительные цвета. Обозначения и места их нанесения, включая места для нанесения переносного заземления должны соответствовать требованиям нормативных документов.

5.10. Нулевая PEN-шина должна быть изолирована от корпуса панели, расположена в 100-150 мм от задней части панели, и иметь контактные места для подключения нулевых проводов отходящих линий.

5.11. Сборные шины каждой панели должны быть огорожены с фасада сплошным ограждением.

5.12. Все опорные изоляторы, включая изоляторы коммутационных аппаратов, должны быть без трещин и следов посторонних материалов, краски, брызг сварки и т.п.

5.13. Корпус каждой панели должен быть выполнен с соблюдением строгих геометрических размеров из листовой стали толщиной не менее 2,0 мм.

5.14. Покраска панелей должна осуществляться с предварительной обработкой поверхности на высокотехнологическом автоматизированном оборудовании и соответствовать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.

5.15. Предварительная обработка окрашиваемой поверхности должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.

5.16. Внешнее покрытие панелей должно быть выполнено на основе эпоксидно-полиэфирного порошка светло-серого цвета и иметь толщину не менее 120 мкм.

5.17. Аппараты, установленные в панели, должны быть полностью отрегулированными, проверенными по параметрам, и испытанными согласно технических описаний и инструкций по эксплуатации соответствующих аппаратов.

5.18. Разборные соединения сборочных единиц, подвергающихся механическим нагрузкам в процессе транспортировки и эксплуатации, должны быть снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию.

5.19. Положение рукоятки привода каждого коммутационного аппарата должно быть обозначено четкими нестираемыми в эксплуатации надписями: «Вкл.» и «Откл.».

5.20. Во вводных панелях установить автоматический выключатель ВА50-45 на номинальный ток 2500А, разъединитель типа РЕ19-45 на номинальный ток 2500А, трансформаторы тока 2500/5 (или иное согласно проекта) для измерительных амперметров, вольтметр с переключателем фазных и линейных напряжений, и автоматический выключатель питания собственных нужд подстанции.

5.21 Секционирование сборных шин 0,4 кВ выполнить разъединителем типа РЕ19-45 на номинальный ток 2000 А (или иное согласно проекта) для обеспечения видимого разрыва силовой цепи на период проведения работ в процессе обслуживания и эксплуатации.

5.22. Линейные панели должны быть рассчитаны на присоединение четырех отходящих линий каждая, и комплектоваться рубильниками типа РПС-2 и РПС-4 с предохранителями ПН2-250 и ПН2-400 соответственно (или иное согласно проекта). Материал контактных ножей и стоек рубильников РПС – медь.

5.23. Расстояние между крайними фазами соседних рубильников в линейной панели не менее 110 мм.

5.24. Номиналы плавких вставок предохранителей ПН2 принять по опросному листу.

5.25. В нижней части (в основании) каждой линейной панели должно быть предусмотрено:

-пространство в виде «окна» для заводки подключаемых кабелей размерами не менее 460×320 мм;

-перфорированный передвижной профиль с хомутами для крепления кабелей;

-расстояние от профиля до точки присоединения наконечников к нижней части рубильников должно быть не менее 480 мм.

5.26. Двери панелей должны открываться наружу без заеданий на угол, обеспечивающий удобный доступ к аппаратам при монтаже и обслуживании, но не менее 95°.

5.27. Двери панелей должны быть оборудованы запирающими устройствами, фиксирующими дверь в закрытом положении. Запирающие устройства дверей должны открываться с применением одинаковых для всех панелей ключей.

5.28. Направление открывания дверей панелей должно соответствовать требованиям опросного листа.

5.29. Маркировка вторичных цепей, а также концов проводов и жил кабелей в пределах каждой панели должна быть выполнена печатным способом на специализированном оборудовании в соответствии с электрическими схемами панелей. Маркировка вручную с нанесением надписей маркером, фломастером и т. п. недопустима.

5.30. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее четкость и разборчивость (легкочитаемость), контрастность к фону (цвету изоляции проводов) и нестираемость в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.31. Требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

5.32. Панели и их комплектующие должны соответствовать требованиям настоящего технического задания, опросного листа, быть ранее не использованными (новыми), и не старше 6 месяцев с момента выпуска их предприятием-изготовителем.

5.33. Комплектующие, вошедшие в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, должны быть сертифицированы, иметь маркировку, заводской номер или заводское клеймо.

5.34. Комплектующие, используемые в пределах данного заказа, должны быть однотипными, одного предприятия-изготовителя.

 

6. Требования к силовым трансформаторам и трансформаторным отсекам

 

6.1. Основные характеристики силовых трансформаторов

-тип силовых трансформаторов – ТМГ;

-мощность силовых трансформаторов 1250 (или иное согласно проекта) кВА;

-напряжение первичной обмотки – 6 (или 10) кВ;

-напряжение вторичной обмотки – 0,4 кВ;

-соединение обмоток Δ/Yн-11 (или Y/ Yн-0).

6.2. Количество силовых трансформаторов – 2 шт.

6.3. Силовые трансформаторы должны поставляться установленными в трансформаторных отсеках.

6.4. Соединение РУ 6 кВ – силовой трансформатор выполнить гибкими кабельными перемычками (кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена). Кабельные перемычки включить в комплект поставки.

6.5. Соединение РУ 0,4 кВ – силовой трансформатор выполнить гибкими связями соответствующего количества и сечения. Гибкие связи включить в комплект поставки.

6.6. Кабельные перемычки, гибкие связи для ошиновки трансформаторов должны поставляться с установленными наконечниками (муфтами).

6.7. Кабельные перемычки, гибкие связи для ошиновки трансформаторов должны быть испытаны на заводе-изготовителе.

6.8. Для обслуживания силовых трансформаторов в трансформаторных отсеках должны быть предусмотрены распашные ворота.

6.9. Для возможности проведения ремонтных работ при аварийной утечке масла, конструктив пола трансформаторного отсека должен предусматривать площадки для прохода ремонтного персонала.

6.10. Для возможности вкатки трансформаторов различной мощности и производителей, с различным расстоянием между катками, конструктив трансформаторного отсека должен иметь передвижные полозья, с возможностью крепления к направляющим на различном расстоянии друг от друга.

6.11. Вентиляция и охлаждение силовых трансформаторов осуществляется естественно, через жалюзийные решетки в нижней и верхней части распашных ворот и стенах трансформаторного отсека. Конструкция жалюзийных решеток должна исключать попадание дождя, снега, тополиного пуха и мелких птиц и животных внутрь подстанции.

6.12. В КТП мощностью свыше 630 кВА трансформаторный отсек должен быть оснащен принудительной вытяжной вентиляцией, управляемой как в ручном, так и автоматическом режимах.

6.13. Согласно требованиям ПУЭ, для обслуживающего персонала на входе в трансформаторные отсеки должно быть предусмотрено защитное ограждение.

6.14. Защитное ограждение должно быть изготовлено из диэлектрического материала красного цвета, и иметь гладкую, обработанную поверхность.

 

7. Требования к документации

 

7.1. Завод-изготовитель должен обеспечить полный комплект чертежей и документов для монтажа и обслуживания блочно-модульного здания с установленным в нем электротехническим оборудованием.

7.2. Документация должна включать следующие обязательные пункты, но не ограничиваться этим:

-сертификационные документы;

-протоколы испытаний, акты проверки;

-чертежи общей компоновки с указанием габаритных размеров блочно-модульного здания и установленного оборудования, включенного в контракт на поставку;

-электрическую схему;

-руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию;

-инструкции по установке и монтажу;

-схемные решения и чертежи межэлементных соединений;

-схемы электрические монтажные и чертежи межэлементных соединений;

-информацию о массе и центре тяжести;

-план расположения опорных точек блочно-модульного здания с указанием величины нагрузок, предающихся на фундамент;

-подробный перечень ЗИП;

-руководство по методу консервации и транспортировки.

 

8. Гарантийные обязательства

 

8.1. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие блочно-модульного здания с установленным в нем электротехническим оборудованием требованиям ГОСТ 14695, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ 23274, ГОСТ 22853 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации – три года со дня ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил хранения.

8.3. Срок службы – не менее 25 лет.

Скачать технические требования на закупку КТП (представлено выше)

Скачать техническое задание на проектирование архитектурно-строительной части КТП/РП

Опросный лист на цветовое оформление КТП/РП