ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей с приводом является документом для изучения изделий и правил их эксплуатации.
Настоящий документ содержит техническую характеристику разъединителей, их типоисполнений, указание условий применения, состав изделий, сведения об устройстве и принципе работы, указание мер безопасности, правила монтажа, подготовки к работе и технического обслуживания, а также сведения о консервации, транспортировании и хранении.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации рассчитаны на персонал, прошедший подготовку по техническому обслуживанию электротехнических изделий высокого напряжения.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей типа PBO, РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение

1.1. Разъединитель — электрический аппарат с видимым местом
разъединения электрической цепи в воздухе, предназначен (совместно с соответствующим приводом):

• для отключения и включения под напряжением участков электрической цепи высокого напряжения при отсутствии нагрузочного тока или для изменения схемы соединения;
• для безопасного производства работ на отключенном участке;
• для включения и отключения зарядных токов воздушных и кабельных линий, тока холостого хода трансформаторов и токов небольших нагрузок.

Привод — рычажный механизм, предназначенный для ручного включения и отключения трехполюсных разъединителей.

1.2. Разъединители однополюсные, трехполюсные и приводы внутренней установки предназначены:
для работы на высоте над уровнем моря до 1000 м;
в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах металлических помещениях без теплоизоляции, а также в кожухе комплектного устройства или под навесом, чтобы избежать прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на изделия.
Помещение, в котором устанавливаются разъединители и приводы, должно быть закрытым, взрыво- и пожаробезопасным, не содержащим агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию и защитные покрытия.

1.1.3. Условия эксплуатации разъединителей:
— климатическое исполнение — УХЛ.У
— категория — 2.3
— температура воздуха, С
— верхнее значение — +40
— нижнее значение — -60
— верхнее значение относительной влажности воздуха при 25 град.С и при более низких температурах, % — 100 (с конденсацией влаги)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Тип, габаритные и установочные размеры однополюсных разъединителей приведены в таблице 1, трехполюсных — в таблице 2 и 3.
Основные технические характеристики однополюсных и трехполюсных разъединителей приведены в таблице 4.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание: (П,Л) — рычаги присоединения с правой или левой стороны.

Таблица 3

Таблица 4

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

3.1. Однополюсные разъединители типа РВО (рис. 1) состоят из
цоколя 1. опорных изоляторов 2, и токопровода. Цоколь служит
основанием для установки изоляторов 2 и для крепления разъединителя к опоре при монтаже.
Токопровод состоит из двух неподвижных контактов 4 и подвижного контактного ножа 5. Во включенном положении контактный нож для разъединителей на 1000 А запирается специальным зацепом 6 и удерживается специальным магнитным замком (рис. 1).
Магнитный замок состоит из стальных пластин 2 и пружин 3, расположенных снаружи медных контактных пластин ножа. Пружины, стремясь разжаться, нажимают на пластины, выступы которых прижимают пластины ножа к неподвижному контакту. У разъединителей на 400 и 630 А в конструкцию магнитного замка входит скоба 4. Скоба магнитного замка и зацеп имеют ушко, в которое при включении и отключении разъединителя заводится палец изолированной штанги ручного управления.
В однополюсных и трехполюсных разъединителях нажатие пластин контактного ножа может осуществляться только пружинами, без стальных пластин.
Угол открытия подвижного ножа ограничивается упором на шарнирном контакте. Для включения и отключения контактного ножа и удержания его в одном из крайних положений служит приводной рычаг, который закрепляется на валу рамы и соединяется через тягу с приводом.
Угол открытия контактного ножа разъединителя ограничивается упором в приводе разъединителя.

3.2. Трехполюсные разъединители типа РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ представляют собой три токопровода, установленных на одной раме с основным (общим) валом и приводным рычагом. При вращении
вала разъединителя с помощью привода происходит одновременное включение или отключение трех контактных ножей.
Разъединители РВФ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют проходные изоляторы и в зависимости от исполнения имеют три фигуры — проходные изоляторы:
— со стороны шарнирных контактов,
— со стороны разъемных контактов,
— с обеих сторон.
Разъединители РВФ предназначены для установки в КРУ, где необходимо осуществить привод электроэнергии с одной стороны стены КРУ, а отвод с другой стороны без дополнительных проходных изоляторов.
Разъединители РВЗ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют заземляющие ножи. В зависимости от исполнения, разъединители имеют три варианта — заземляющие ножи:
— со стороны шарнирных контактов,
— со стороны разъемных контактов,
— с обеих сторон.
Заземляющие ножи смонтированы на дополнительном валу, который укреплен в общей раме разъединителя.
В конструкции разъединителей с заземляющими ножами предусмотрена механическая блокировка между валом контактных ножей и валом заземляющих ножей, которая исключает одновременное включение контактных и заземляющих ножей.
Разъединители РВЗ предназначены для заземления основного токоведущего контура со стороны снятого напряжения, при его отключении и для безопасного производства работ на отключенном участке электрической цепи.
Разъединители РВФЗ по конструкции, принципу действия и назначению аналогичны разъединителям РВФ и РВЗ.

3.3. Управление контактными и заземляющими ножами производится отдельными приводами ПР.
В конечных положениях рукоятка привода ПР удерживается фиксатором. Кроме того, рукоятка привода может запираться с помощью электромагнитного блокировочного или навесного замка.
Способ крепления навесного замка (с помощью дополнительных деталей) должен быть выбран при монтаже разъединителя с приводом в зависимости от варианта соединения в каждом конкретном случае.

3.4. Для сигнальных и блокировочных цепей с однополюсными и трехполюсными разъединителями используются блок-контакты КСА, установочные размеры которых приведены в таблице.

4. МАРКИРОВАНИЕ

4.1. На табличке каждого разъединителя, а при размещении полюса на отдельной раме или цоколе — на каждом полюсе разъединителя указываются:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование изделия;
— типоисполнение разъединителя;
— номинальное напряжение в кВ;
— номинальный ток в А;
— масса в кг;
— год выпуска;
— номер государственного стандарта.

4.2. На табличке каждого привода указываются:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип привода;
— год выпуска;
— номер государственного стандарта.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Разъединители и приводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Гарантийный срок устанавливается — 2 года и исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления разъединителей и приводов потребителю.

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Разъединители и приводы должны соответствовать ГОСТ 689,
а также следующим правилам:
— Правила устройств электроустановок (ПУЭ).
— Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
— Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей.
— Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций.
— Заземление разъединителей должно выполняться в соответствии с действующими ПУЭ.

6.2. Персонал, обслуживающий разъединители, должен быть ознакомлен с настоящей инструкцией, строго выполнять ее требования, а также требования местных эксплуатационных инструкций.

6.3. Рама разъединителя и передний подшипник привода должны быть заземлены.

6.4. Отключение разъединителя приводом должно производиться только после снятия (отключения) нагрузочных токов в линии.

6.5. После отключения разъединителя необходимо убедиться (визуально) в наличии видимого разрыва между контактными ножами и неподвижными контактами.

6.6. Любые работы на разъединителе могут производиться только при отсутствии напряжения на нем и на подводящих шинах.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. Перед монтажом разъединителя, привода, дистанционной передачи удалить загрязненную консервационную смазку из всех доступных мест, не разбирая изделий, проверить исправность всех деталей и узлов и смазать вновь. Фарфоровые изоляторы очистить чистым бензином и ветошью.

7.2. Запрещается при монтаже производить переделку разъединителей приводов и их деталей.

7.3. Неприсоединенный конец гибкой связи подсоединить при монтаже разъединителя.

7.4. Разъединитель и привод укрепить на опоре с помощью болтов и монтажных отверстий и соединить между собой при помощи дистанционной передачи.

7.5. При монтаже разъединителя с приводом дистанционную передачу подбирать так, чтобы включенному положению ножей разъединителя соответствовало крайнее положение поднятой вверх рукоятки привода, а крайнему положению отключенных ножей разъединителя — крайнее положение опущенной вниз рукоятки привода. Изоляционное расстояние R между неподвижным контактом и контактным ножом разъединителя не менее 150 мм необходимо отрегулировать при установке разъединителя с приводом. При этом упоры в крайних положениях ВКЛЮЧЕНО и ОТКЛЮЧЕНО должны находиться в приводе, а не в разъединителе.
Дистанционную передачу разъединителя установить с соблюдением требуемых минимальных электрических расстояний.

7.6. С целью повышения надежности работы трехполюсных разъединителей изменена конструкция рычагов основного и заземляющего валов. Стальные рычаги установить в соответствии с требованиями данной инструкции при помощи (сварки) оси и стопорных шайб. Для изменения положения рычагов (справа или слева) в конструкции разъединителей предусмотрена перестановка валов. Для перестановки валов снимают рычаги, снимают блокировочные кулачки, вынимают стопорные кольца и втулки, вал переворачивается в противоположную сторону длинным концом и собирается в противоположном порядке.

7.7. Контактные выводы разъединителя не должны испытывать механических напряжений от подводящих шин. Подводящие шины в непосредственной близости к разъединителю должны лежать в одной плоскости с контактными выводами.

7.8. Поверхности соприкосновения подводящих шин и контактных выводов разъединителя зачистить до получения достаточно плотного и устойчивого контактного соединения и перед присоединением смазать.

7.9. Болты, стягивающие контактные соединения шин с выводами разъединителя, не должны самоотвинчиваться.

7.10. Конец шины заземления, а также площадку около болта заземления на раме разъединителя и подшипнике привода зачистить до металлического блеска и смазать.

7 11. До пуска разъединителя в эксплуатацию убедиться путем его включения и отключения (15-20 раз) приводом в его правиль-ности совместной регулировки разъединителя с приводом, в надежном попадании контактных ножей на контакты, в надежности крепления контактов и всех других соединений и в исправности работы привода.
Включение и отключение разъединителя контролировать по положению рукоятки привода, визуально — по контактным ножам разъединителя и по сигнальным лампам.

8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

8.1. Перед включением разъединителя в сеть проведите проверки, перечисленные ниже:

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Разъединитель и привод периодически (два — три раза в год), а также после каждого короткого замыкания должны быть подвергнуты осмотру. При необходимости произвести ремонт с заменой изношенных или поврежденных деталей или узлов.

10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

10.1. Полностью собранные разъединители, приводы и детали дистанционной передачи отправляются заказчику законсервированными, в заводской упаковке, предохраняющей от повреждений во время транспортирования.

10.2. Разъединители, приводы и комплектующие детали могут храниться в упаковке и без упаковки в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом, исключающих попадание на них атмосферных осадков.

10.3. При хранении разъединителей, приводов, комплектующих деталей и узлов необходимо производить осмотр не реже одного раза в шесть месяцев и при необходимости обновлять консервационную смазку. Предельный срок консервации три года.

10.4. При получении разъединителей и приводов необходимо проверить, нет ли на них повреждений, полученных при транспортировании.

10.5. Перед монтажом проверить соответствие технических данных разъединителей и приводов, указанных на щитке, с данными заказа и комплектность поставки.

10.6. Основные размеры и масса приводов приведены на рис. 11 и в табл. 5.
Монтаж разъединителей показан на рис. 7, 9, 10. Монтаж сигнальных контактов КСА с приводами показан на рис. 8.
Один из возможных вариантов соединения разъединителей с приводами показан на рис. 6, рекомендуемые размеры для соединения приведены в табл. 7.
Основные размеры и масса вилок приведены на рис. 13. На рис. 12 показана тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами.
Присоединительные размеры выводных контактов разъединителей приведены на рис. 5 и в таблице 6.

Таблица 5

Для обеспечения нормальной работы разъединителя с приводом независимо от варианта их расположения должно обязательно соблюдаться условие взаимного положения рычагов (т. е. угол между рычагом разъединителя и тягой, соединяющей разъединитель с приводом), при соответствующем положении рычага привода, которое устанавливается при монтаже.

Таблица 6

Таблица 7

* — Размеры определяются при проектировании или монтаже разъединителя с приводом в каждом конкретном случае.

Рисунок 1

Разъединитель однополюсный серии РВО
1- цоколь; 2- изолятор опорный; 3- болт заземления; 4- контакт; 5- нож контактный; 6- зацеп.

Устройство магнитного замка
1 — ось; 2 — пластина; 3 — пружина; 4 — скоба магнитного замка.

Рисунок 2

Разъединитель трехполюсный серии РВФЗ
1 — болт заземления; 2 — рычаг; 3 — рычаг; 4 — вал; 5 — вал заземления; 6 — изолятор проходной; 7 — тяга изоляционная; 8 — рама; 9 — контакт; 10 — нож контактный; 11 — изолятор опорный.

Рисунок 3

Разъединитель трехполюсный серии РВЗ
1 — болт заземления; 2 — рычаг; 3 — рама; 4 — вал заземления; 5 — рычаг; 6 — изолятор опорный; 7 — тяга изоляционная; 8 — контакт; 9 — нож контактный.

Рисунок 4

Разъединитель трехполюсный серии РВФ
1 — рычаг; 2 — вал; 3 — рама; 4 — болт заземления; 5 — изолятор проходной; 6 — тяга изоляционная; 7 — изолятор опорный; 8 — контакт; 9 — нож контактный.

Рисунок 5

Разъединитель трехполюсный серии РВ
1 — рычаг; 2 — вал; 3 — рама; 4 — болт заземления; 5 — тяга изоляционная; 6 — изолятор опорный; 7 — контакт; 8 — нож контактный.

Рисунок 6

Кинематическая схема соединения разъединителей с приводами (один из вариантов соединения)

Рисунок 7

Монтаж трехполюсных разъединителей тина РВ, РВЗ с приводом типа ПР
1 — привод ПР-10 А; 2 — вилка ВП 21/16; 3 — штифт конический 8×60; 4 — рычаг РУ 150/25-30; 5 — подшипник П-65/25-30; 6 — вилка ВД 21/16; 7 — рычаг РП 150/25- 30; 8 — разъединитель; 9 — вилка ВГ 21/16.

Рисунок 8

Монтаж сигнальных контактов КСА с приводом типа ПР-10А
ПР-11А.
1 — привод рычажный; 2 — тяга (выбирается по месту установки); 3 — валик; 4 — скобы ПКТ; 5 — контакт сигнальный; 6 — шплинт; а — болт заземления; b — не менее 210 мм.

Рисунок 9

Монтаж трехполюсных разъединителей типа РВ, РВЗ, РВФ с приводом типа ПР-10А
1 — разъединитель; 2 — вилка ВГ 21/16; 3 — тяга (выбирается по месту установки)-4 — вилка ВП 21/16; 5 — привод ПР-10А.

Тяга в комплект поставки не входит.

Рисунок 10

Монтаж трехполюсного разъединителя типа РВФЗ с приводом типа ПР-10А
1 — вилка ВП 21/16; 2 — вилка 21/16; 3 — разъединитель; 4 — рычаг; 5 — контакт сигнальный КСА; 6 — тяга стальная D=6; 7 — привод ПР-10; 8 — тяга (выбирается по месту установки); 9 — скобы ПКТ; 10 — ключ электромагнитного замка; 11 — электромагнитный замок блокировочный; R — не менее 120 мм.

Рисунок 11

Приводы рычажные серии ПР
I-II — привод типа ПP-10A в двух положениях; III — привод типа ПР-10А (ПP-11) с электромагнитным блокировочным замком; IV — привод типа ПP-11; 1 — фиксатор положения; 2 — тяга к разъединителю; 3 — вилка ВП 21/16; 4 — ключ электромагнитного замка; 5 — замок электромагнитный блокировочный; Т — толщина стенки для установки привода: 15, 100, 140 мм.

Рисунок 12

Тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами ПР-10А и ПР-11А
1, 3 — скобы ПКТ; 2 — тяга (выбирается по месту)

Рисунок 13

Основные размеры и масса вилок
а — вилка ВП-21/16. Масса — 0, 32 кг; b — вилка ВГ-21/16. Масса — 0,526 кг.

Рисунок 14

Присоединительные размеры контактных выводов разъединителей

Требования по подготовке контактных поверхностей.

1 Рабочие поверхности разборных контактных соединений непосредственно перед сборкой должны быть подготовлены;

• медные без покрытия — зачищены;
• алюминиевые и из алюминиевых сплавов — зачищены и смазаны смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433;
• рабочие поверхности, имеющие гальванические покрытия (в том числ посеребренные) — обезжирены (промыты органическим растворителем).

2 С алюминиевых деталей, не имеющих покрытия, необходимо удалить оксидный слой, например, с помощью скребка, напильника или шкурки.
3 Перед обезжириванием и нанесением смазки необходимо удалить загрязнения. Для очистки использовать, например, бензин БР-1 и мягкую ветошь.
4 Смазку необходимо наносить непосредственно после зачистки до образована оксидной пленки.
5 Смазка наносится тонким равномерным слоем при этом необходимо нзбегать скопления смазки в резьбовых соединениях.

Перечень инструмента, приборов-материалов и оборудования, необходимых для контроля и технического обслуживания разъединителя.

Приборы и инструмент
1. Ключи гаечные двусторонние 8-10,10-12,12-14,17-19 ГОСТ 2839-80.
2. Линейка измерительная ГОСТ 427-75 с пределами 1…500 мм.
3. Микроомметр до 100 мкОм класса точности не ниже 2,5 ГОСТ 23706.
4. Напильник 2820-0020 ГОСТ 1465-80.
5. Отвертка 7810-0310 ГОСТ 17199-71.
6. Плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-86.
7. Сменные головки 7812-0487,7812-0496 ГОСТ 25604-83.
8. Угломер, транспортир ГОСТ 5378-^6, ГОСТ 13494-68.
9. Штангенциркуль ШМ-160-0,1 ГОСТ 166-80.
10. Щуп, набор №4 ТУ 2.034-225-87.

Вспомогательные материалы
1.Бензин-растворитель БР-1 ТУ.
2.Ветощь обтирочная.
З.Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
4.Уайт-спирит ГОСТ 3134-78.
5.Шкурка шлифовальная на бумажной основе ГОСТ 6456-82.