Техническое обслуживание КСО-298«СТАНДАРТ»
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
4.1.1. Техническое обслуживание камер КСО проводится в сроки, определяемые местными инструкциями и требованиями настоящею РЭ.
4.1.2. Техническое обслуживание комплектующих, входящих в состав КСО, производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации производителей этих комплектующих.
4.1.4. Испытания камер КСО и входящих, в их состав комплектующих проводятся согласно РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования».
4.1.5. Проведение испытаний кабеля номинальным напряжением 10 кВ, повышенным напряжением 60 кВ постоянного тока в течение 10 мин. возможно без отсоединения кабеля от фазных вводов в камере, с отключенными ОПН.
4.1.6. Проведение испытаний оборудования повышенным напряжением 45 кВ переменного тока промышленной частоты, возможно без отсоединения емкостных делителей напряжения.
4.1.7. В процессе эксплуатации камер КСО при проведении технического обслуживания производится проверка переходного сопротивления от сборных шин до кабеля (по-полюсная). В случае увеличения переходного сопротивления более чем на 20 % от величин, измеренных при монтаже оборудования, необходимо произвести поэлементное измерение переходного сопротивления для выявления и устранения причин увеличения этого параметра.
4.1.8. Для оценки состояния камер КСО необходимо периодически проводить осмотр оборудования с целью выявления:
— загрязнений (пыль, мусор и т. д.);
— видимых повреждений;
— следов коронирования и нагрева;
4.2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ.
4.2.1. Конструкция КСО удовлетворяет требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ. 12.2.007.4 с учетом требований, изложенных в руководствах по эксплуатации КСО и комплектующей аппаратуры в части, относящейся к камерам КСО.
4.2.2. Электрические схемы аппаратов, комплектующих КСО,
исключают возможность их самопроизвольного срабатывания. Напряжение питания ламп освещения, установленных внутри КСО, не превышает 42 В.
4.2.3. Перед началом технического обслуживания КСО со снятием напряжения необходимо выполнить организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, в соответствии с требованиями ПОТ Р М-016-2001.
4.2.4. Наложение заземления на токоведущие части производится посредством включения заземляющих разъединителей после проверки отсутствия напряжения на заземляемом участке оборудования. При отсутствии стационарных заземляющих ножей, устанавливается переносное заземление.
4.2.5. Во время выполнения работ по техническому обслуживанию запрещается работа людей на участке цепи, отключенной только вакуумным выключателем. Обязательно создание видимого разрыва цепи путем отключения разъединителя и (или) отсоединения кабеля.
4.3. ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
4.3.1. Уровни технического обслуживания.
Таблица 6
Определение | Уровень |
Операции, рекомендованные в технических инструкциях «Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание» и выполняемые лицом, прошедшим обучение и получившим разрешение, позволяющее ему выполнять их с соблюдением правил техники безопасности | 1 |
Сложные операции, требующие специальных навыков и использования специального оборудования в соответствии с процедурами изготовителя. Они выполняются либо самим изготовителем, либо специальным техническим специалистом, периодически обучаемым изготовителем по вопросам выполнения процедур и имеющим специальное оборудование. | 2 |
Все предупредительное и корректирующее техобслуживание, кап. ремонт и работы по реконструкции, обеспечиваемые изготовителем. | 3 |
4.3.2 Периодичность обслуживания.
Рекомендации распространяются на оборудование, установленное в нормальных климатических условиях. При более тяжелых условиях эксплуатации (запыленность, влажность, загрязнение) частота обслуживания должна быть увеличена.
Нами будут приняты во внимание главным образом первые три параметра, которые легче всего определить.
Таблица 7
Параметры | Описание | Факторы и средства контроля |
Время | Промежуток между двумя операциями | Документы, графики |
Число операций | Окружающая среда РУ (влажность, запыленность, вибрации, агрессивные газы). | Анализ элементов (воздух, пыль и т.д.) Визуальная оценка рисков или подробное исследование |
Среднеквадратичное значение тока | Требуемый ток и номинальный ток отключения. | Приборы измерения-журнал-расчет тока к.з. |
Характер тока | Индуктивный, емкостной, несинусоидальный. | Характеристики энергопотребляющего устройства -измерительные приборы |
Аварии в сети | Гроза, перенапряжение, короткое замыкание | Журнал регистрации аварий |
4.3.3 Профилактическое обслуживание ячеек.
Таблица 8
ПЕРВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ | Регулярность (годы) | Уровни | ||||
Рекомендуемые операции | Через 1 год после ввода в эксплуатацию | 1 | 2 | 3 | ||
Визуальная проверка окружающей среды оборудования (кабельные каналы, вентиляция) | Х | — | Х | Х | ||
Проверка положения ячеек (центровка, соединение) | Х | — | Х | Х | ||
Систематический контроль (динамометрическим ключом) затягивания соединений | Х | — | Х | Х | ||
Проверка состояния сборочных узлов (высоковольтные и заземляющие соединения, жилы) | Х | — | Х | Х | ||
Проверка герметичности отсеков | Х | — | Х | Х | ||
Возможная чистка внутренних элементов (изоляторы, соединения, опоры) | Х | — | Х | Х | ||
Визуальная проверка внешнего вида деталей внутри ячейки | Х | — | Х | Х | ||
Таблица 9
ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ | Регулярность (годы) | Уровни | ||||
Рекомендуемые операции | 1 | 3 | 6 | 1 | 2 | 3 |
Проверка наличия и состояния принадлежностей (рычаги и т.д.) | Х | Х | Х | Х | ||
Визуальная проверка внешнего вида (чистота, отсутствие окисления) | Х | Х | Х | Х | ||
Чистка внешних элементов чистой сухой тканью | Х | Х | Х | Х | ||
Проверка момента затяжки (крышки, кабельные короба, соединения) | — | Х | Х | Х | Х | |
Проверка механических органов управления | — | Х | Х | Х | Х | |
Проверка индикаторов состояния (выключение и включение) | — | Х | — | Х | Х | Х |
Контроль состояния и работы механической блокировки (запирание) | — | Х | — | — | Х | Х |
Удаление пыли с внутренних механических элементов (без растворителей) | — | Х | — | — | Х | Х |
Контроль работы запирающих механизмов и наличия внутренних элементов запоров | — | — | Х | — | — | Х |
Чистка внутренних механических элементов (растворителем) | — | — | Х | — | — | Х |
Смазка механических элементов (рекомендуемыми смазками) | — | — | Х | — | — | Х |
Проверка общего внешнего вида деталей и механических соединений | — | — | Х | — | — | Х |
Таблица 10
ПЕРВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ | Регулярность (годы) | Уровни | ||||
Рекомендуемые операции | Через 1 год после ввода в эксплуатацию | 1 | 2 | 3 | ||
Визуальная проверка окружающей среды оборудования (кабельное каналы, вентиляция) | Х | — | Х | Х | ||
Проверка положения ячеек (центровка, соединение) | Х | — | Х | Х | ||
Систематический контроль (динамометрическим ключом) затягивания соединений | Х | — | Х | Х | ||
Проверка состояния сборочных узлов (высоковольтные и заземляющие соединения, жилы) | Х | — | Х | Х | ||
Проверка герметичности отсеков | Х | — | Х | Х | ||
Возможная чистка внутренних элементов (изоляторы, соединения, опоры) | Х | — | Х | Х | ||
Визуальная проверка внешнего вида деталей внутри камеры | Х | — | Х | Х | ||
Операции, специфичные для высоковольтного отсека и отсека сборных шин | ||||||
Проверка момента затяжки на сборных шинах | — | — | Х | — | Х | Х |
Проверка герметичности отсека | — | — | Х | — | Х | Х |
Проверка внутренних элементов (изоляторы, соединения, опоры) | — | — | Х | — | Х | Х |
Визуальная проверка внешнего вида внутренних деталей | — | — | Х | — | — | Х |
Операции, специфичные для кабельного отсека: | ||||||
Проверка состояния контактов заземлителя | — | — | Х | — | — | Х |
Проверка герметичности отсека | — | — | Х | — | — | Х |
Проверка состояния кабельных присоединений | — | — | Х | — | — | Х |
Проверка внутренних элементов (изоляторы, соединения, опоры) | — | — | Х | — | Х | Х |
Чистка и смазка механических деталей | — | — | Х | — | — | Х |
Визуальная проверка внешнего вида внутренних деталей | — | — | Х | — | — | Х |
Операции, специфичные для вторичных цепей и релейного отсека | ||||||
Проверка состояния внутренних деталей | — | — | Х | — | Х | Х |
Проверка момента затяжки клемм и электрических соединений в целом | — | — | Х | — | Х | Х |
Поверка обжатия наконечников | — | — | Х | — | Х | Х |
Проверка общего состояния проводки и реле | — | — | Х | — | Х | Х |
4.3.4 Периодическое профилактическое техобслуживание.
Может потребоваться систематическая проверка всех точек соединения высоковольтной силовой цепи.
В этом случае после 3-х случаев протяжек следует заменить все крепежные детали.
Раз в шесть месяцев смазывать тросик блокировки силиконовой смазкой.